MC 304 Ariel – 5 MDT

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MC 304 Ariel – 5 MDT

Centro di lavorazione verticale a portale mobile a 5 assi CNC.
  • Equipaggiato con modulo di taglio (MDT), un sistema pensato principalmente per lavorare profili estrusi destinati alla realizzazione di facciate continue. Il modulo è in grado di gestire il processo per ottenere pezzi multipli. Le morse impiegate sono dotate di motorizzazione indipendente. E’ previsto che ogni pezzo da tagliare venga trattenuto da almeno due morse; una volta effettuato il taglio, lo spezzone ottenuto viene spostato automaticamente lungo l’asse longitudinale della macchina, fino a raggiungere una determinata posizione.
  • Particolarmente adatto per la lavorazione di profili per facciate di dimensioni considerevoli.
  • 5 Assi controllati (X, Y, Z, C, A) da CNC.
  • Visualizza Scheda tecnica
    Corsa asse Xmm7480/9480/11480
    Velocità di posizionamento asse X max.m/1’80
    Corsa asse Ymm1400
    Velocità di posizionamento asse Y max.m/1’60
    Corsa asse Zmm700
    Velocità di posizionamento asse Z max.m/1’40
    Corsa asse Adeg± 120°
    Corsa asse Cdeg± 210°
    Potenza nominale elettromandrinokW10
    Velocità massima di rotazionerpm24000
    Tipo di raffreddamentoLiquid
    Cono attacco portautensileHSK-F63
    Diametro Lama max.mm450
    Diametro Fresa a disco max.mm200
    Pesokg± 7000/8000/9000
    Con riserva di modifiche tecniche
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Vantaggi

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Vantaggi - MC 304 Ariel – 5 MDT

  • Gli assi scorrono su guide di precisione e sono azionati da motori gestiti con sistemi digitali.
  • Tutti i sistemi di movimentazione degli assi sono lubrificati tramite impianto centralizzato automatico.
  • Posizionamento simultaneo delle morse.
  • Le morse di bloccaggio del pezzo scorrono su guide di precisione e sono posizionate con motorizzazione indipendente su ogni singola morsa, gestita da CNC.
  • La motorizzazione indipendente permette di posizionare simultaneamente ogni morsa in tempi estremamente ridotti. Tale sistema consente inoltre il riposizionamento automatico della morsa durante la fase di lavorazione.
  • Il centro è equipaggiato con tecnologia digitale. La comunicazione dati avviene tramite fibra ottica garantendo elevata velocità di trasmissione e totale assenza di disturbi provocati da fattori esterni (frequenza, tensione, etc).
  • Massima sezione lavorabile: 500 x 300 mm (YxZ)
  • La zona longitudinale della macchina può essere utilizzata come un campo di lavoro intero o suddiviso in due zone separate per eseguire cicli di lavorazione in pendolare, con carico e scarico dei pezzi in tempo mascherato.
  • Le elevate prestazioni fornite dall’elettromandrino da 10 kW e la disponibilità del magazzino porta utensili a 12 postazioni rendono possibile diversificare le lavorazioni con grande flessibilità.
  • Il magazzino utensili a 12 posizioni è situato sul montante mobile. Il cambio utensile può essere effettuato in qualsiasi posizione del campo di lavoro, con significative riduzioni dei tempi.
  • Il robusto basamento formato da tubolari in acciaio garantisce la fondamentale rigidità strutturale della macchina.
  • La refrigerazione degli utensili è affidata ad una centralina con impianto minimale.
  • Trucioli e sfridi possono essere raccolti in apposite vasche estraibili manualmente. In alternativa può essere installato un convogliatore motorizzato con nastro in gomma, per evacuare gli sfridi fuori dal basamento.

Dotazioni

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Dotazioni - MC 304 Ariel – 5 MDT

  • PC desktop, Sistema operativo Windows, tastiera QWERTY, mouse
  • Schermo TFT‐LCD 18,5” W (16:9, 1366 x 768 pixels)
  • License MS Windows 10 ‐IoT ‐
  • CAM 3D Software Grafico di Programmazione
  • MAM Modulo per il riposizionamento della morsa durante il ciclo di lavorazione
  • MDT Funzione per la gestione di tagli multipli
  • N. 1 Elettromandrino ES779, 10,0 kW, HSK‐F63, 24000 rpm, Encoder, raffreddato a liquido
  • N. 1 Magazzino porta utensili 12 postazioni
  • N. 1 Magazzino esterno per lama (max. Ø 450 mm)
  • N. 8 Morse di bloccaggio pezzo (max. 12)
  • N. 1 Laser scanner per controllo accessi
  • N. 1 Set protezione perimetrale

HARDWARE E SOFTWARE

MC 304 Ariel – 5 MDT

CAD CAM 3D – Il nuovo software grafico tridimensionale di MECAL per la gestione e la programmazione delle lavorazioni sulle macchine. - MC 304 Ariel – 5 MDT

Semplicità di utilizzo
  • Sviluppato per rendere l’approccio alla programmazione delle macchine utensili il più intuitivo possibile, senza il bisogno di conoscere il linguaggio specifico ISO.
  • È caratterizzato da un’interfaccia uomo – macchina appositamente studiata per rendere l’utilizzo del software e lo svolgimento di tutte le operazioni necessarie il più semplice possibile.
  • Tutte le lavorazioni base sono già inserite come macro, e possono essere applicate sulle diverse facce del pezzo anche tramite la funzione drag & drop.
Vantaggi
  • La raffigurazione in 3D del pezzo da lavorare, di come alloggiarlo all’interno della macchina e degli utensili da utilizzare consente di evitare errori e di ridurre le possibilità di arrecare danni alla macchina stessa.
  • Viene fornito all’inizio il tempo di esecuzione, il che può essere di grande aiuto per la pianificazione della produzione.
  • E’ collegabile con i principali software di calcolo e costruzione, come Wictop, Logikal, Klaes, Schücal, Opera, ecc …
  • Permette un facile caricamento delle commesse da questi programmi e la programmazione della macchina con l’ausilio di un lettore di codici a barre.
Simulatore
  • Con CAD CAM 3D è possibile acquistare anche il simulatore, che consente di verificare sia i tempi che la fattibilità delle lavorazioni da eseguire senza il bisogno di effettuare delle vere prove in macchina.
Automatizzazione della produzione
  • Il convertitore IGES importa disegni realizzati in CAD 3D esterni e crea in automatico il programma per eseguire la lavorazione.
  • Questa caratteristica è sempre più richiesta nel settore dell’industria, dove i disegni sono spesso proposti in CAD come Inventor, Solid Works, Solid Edge, ecc …
  • Con questo software il lavoro di programmazione della macchina è limitato al posizionamento del pezzo in morsa ed alla selezione delle lavorazioni da eseguire, che verranno poi riconosciute in automatico.
  • In questa fase possono ancora essere modificate sia le dimensioni che i tipi di lavorazioni, alcune delle quali possono anche essere escluse.
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